油漆涂料質量檢測標準

2018-07-02

1.目的:為確保公司之品質合乎本公司之規格需求,降低制程品質之不良率,特擬訂本檢驗規范作為檢驗之標準依據,對零件、半成品、成品品質予以檢驗,以確保品質。 

 

2.范圍:凡本公司制造用之支架產品(金屬/塑料)零件均屬之,針對所檢驗項目之品質予以迅速判定允收批退。 

 

3.定義 

3.1 不良缺陷定義 

點缺陷:具有點形狀的缺陷,測量尺寸時以其**直徑為準。 

陰影:在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。 

桔紋:在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。 

露底材:在噴漆件表面出現局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。 

魚眼:由于溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 

毛絮:油漆內本身帶有的,或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 

色差:產品表面呈現出與標準樣品(客戶承認樣品)的顏色的差異,稱為色差。 

多膠點:因模具反面的損傷而造成局部細小的塑料凸起。 

縮水:當塑料熔體通過一個叫薄的截面后,其壓力損失很大,很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 

亮斑:對于非光面的塑料件,由于厚壁不均勻,在厚壁突變處產生的局部發亮現象。 有感劃傷 由于硬物摩擦而造成的產品表面有深度劃痕。 無感劃傷 沒有深度的劃傷。 

毛邊:由于注塑參數或模具的原因,造成的塑料件邊緣或分型面處產生的塑料廢邊。 

熔接線:塑料熔體在型腔中流動時,遇到阻礙物(型芯等物體)時,熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一條明顯的線,叫熔接線。 

彎曲:塑料件因內應力而造成的平面變形。 

頂白/頂凸:由于塑料的包緊力大,頂桿區域受到前大的頂出力所產生的白印或凸起。 

缺料:因注射壓力不足或模腔內派器不良等原因,使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成射料不足現象。 

銀紋:在塑料件的表面沿樹脂流動方向所呈現的銀白色條紋。 

沖水紋:產品表面以澆口為中心而呈現吹的年輪狀條紋。 

燒焦:在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發黑 

拖花:因注射壓力過大或型腔不平滑,脫模時所造成邊緣的擦傷。 

龜裂:橡膠件由于環境老化而產品表面上有裂紋。 

水口:塑料成型件的澆注系統的末端部分。 

彩虹現象:指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。 

透明度差:指透明區域出現模糊、透明度不佳的現象。 

拉白:成型品脫模時,由于鉤料桿的壓力大于預料桿的頂出力,而使某部位所產生的白化。 

折痕:在PC薄膜按鍵的底膜上產生的折迭痕跡。 

側面起皺 :在PC薄膜內住入塑料時,由于薄膜受力不均勻在產品上造成皺紋。 

漏光:在PC薄膜上有漏印的部位,造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。 

間隙:部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產生的縫隙。

段差:上下部件之間本應在同一平面或曲面之內光滑連接,但由于生產制造過程中的誤差使其產生前或后不同面。 

 

3.2等級面劃分標準: 

級面:裝配后經常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太陽的吸風罩和包圈,QH-1200B的面板的四周側面,常人可視頂面與不需彎腰可視底面。 

 

級面:不經常看到,但在一定條件下能看到的面。如打開后看到的內附件、加強筋、QH-1200F的左右檔板內側面等。 

 

級面:一般看不到,或只有在裝配過程中才能看到的面。如底板與底座的接觸面等。 

 

3.2.1 檢驗條件 

目測距離:A級面為300mmB等級面為500mmC等級面為1000 mm 

 

3.2.2檢驗標準 

按光源標準要求區分產品的等級面,所有等級面涂膜應無基材露底、剝離等缺陷,所有表面應無劃痕、起泡、起皺、針孔,積粉等不良等現象。 

在眼睛距離等級面的標準處,以3m/min速度掃描檢查。 

 

3.3外觀缺陷標準

 

3.4 尺寸標準

項目

戶外粉

噴漆

檢驗方法

產品表面厚度

60~120

40~70

涂層測厚儀

產品內側厚度

60~100

30~60

涂層測厚儀

單位:μm

 

附表一:表面缺陷判定標準

缺陷

種類

規格值(mm

面積限度(平方毫米)

檢查

工具

100以下

100-300

300以上

A

B

C

A

B

C

A

B

C

1

磨損

擦傷

劃傷

10,寬0.1以下

0

2

2

0

3

3

1

4

4

游標尺

點測規

線測規

卷尺

10,寬0.15以下

0

1

1

0

2

2

1

3

3

15,寬0.1以下

0

0

0

0

1

1

1

2

2

0.15以上

0

0

0

0

0

0

0

1

1

2

異物

顆粒

0.3以下

1

2

3

2

3

4

3

4

5

游標尺

點測規

0.4以下

0

1

2

1

2

3

2

3

4

0.5以下

0

0

1

0

1

2

0

2

3

3

縮孔

φ0.3以下

1

1

2

2

2

3

3

3

4

游標尺

點測規

φ0.5以下

0

0

1

1

1

2

2

2

3

φ0.5以下

0

0

0

0

0

1

0

0

1

4

黑點

0.3以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

游標尺

點測規

白點

0.4以下

0

1

1

1

2

2

2

3

3

其它色點

0.4以下

0

0

0

0

1

1

0

2

2

5

折彎壓痕

2,寬0.2以下

2

3

3

3

4

4

4

5

5

游標尺

4,寬0.2以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

5以上

0

1

1

1

2

2

2

3

3

0.2以上

0

0

1

1

0

2

0

2

3


色澤

——

除指定色板上下限外,不可摻雜色與脫落

目測


光澤

——

按設計指定并不可有不均現象

目測


油污、光澤

——

不可有

目測

 

4.性能標準 

4.1 噴涂色板制作 

A、在烘烤時,每一爐均需制作2件色板,以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板,尺寸80×120,與產品正常條件下加工,出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間,并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。一件測試用,一件存檔。 

 

B、制程噴粉色板有效期限為二年,保存在室溫下,保存溫濕度為70±15%,保存環境為無任何光線照射。 

 

4.2 非破壞性檢驗檢驗項目 

光澤:與色板比較無明顯差異為檢驗合格。 

色澤:顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。 

 

4.3 破壞性檢驗 

4.3.1附著力測試: 

彎板試驗法:噴涂后,取一隨爐色板,將其彎曲180度,并使內彎園角等于厚度(r=t)或彎曲90度往復一次,涂層無脫落現象。 

 

4.3.2硬度檢驗:

用削尖的3H鉛筆,與涂膜面呈45度角,沿直尺向前推劃15-30mm,用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標準為:沒有絲毫底材顯露時為合格。 

 

4.3.3耐溶劑性測試:

用分析醇(99.8%無水酒精)沾濕棉花棒,用1公斤的力來回擦拭涂膜面50回,合格標準為:外膜不得有任何剝落、變色、發漲現象,可以允許光澤度有少許變化。 

 

4.3.4耐沖擊試驗:

利用試驗設備,用500克的重錘從500mm的高度自由下落,判定標準為:1/4的沖頭正面沖擊后,表面涂膜無開裂、掉膜現象。 

 

5.包裝防護與搬運標準 

5.1 涂裝后的成品應用無顏色軟質氣泡紙遮蓋或纏繞包裹,以保證產品的表面清潔無塵。 

 

5.2 零部件、箱體類產品應獨立放置于地托板上,且地托板表面應無尖銳利物突起,板面應用軟質材料鋪墊;小體積類配件需集中堆放時,應獨立包裝并相互隔離,以防表面互相摩擦。 

 

5.3 搬運應使用手動叉車,集中搬運的配件不允屬堆放。

 

測試方法: 

退色測試: 

測試標準:不透光紙板遮住測試漆面的一半,UV light (波長28003000A15w)照射72小時,燈管據測試面距離25cm 

判定標準:不允許退色。 

 

附著力測試: 

測試標準:選擇10m/m區域,百格刀劃1mm2方格100個,使用3M60020mm)附著牢固并90度迅速拉起。 

判定標準:ISO等級:ASTM等級:4B  

在切口的相交處有小片剝落,劃格區內實際破損≤5% 。(GB/T9286 

 

耐磨測試: 

測試標準:1mm厚,1cm長棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。 判定標準:不允許退色,脫落,水泡。 

 

高溫測試: 

測試標準:溫度40+/-3oC,濕度9095%,48小時。 判定標準:不允許退色,脫落,水泡。 

 

鉛筆硬度: 

測試標準:選擇2H硬度鉛筆,加1kgf,延45度方向,行程67mm 判定標準:不允許有劃傷痕跡。(GB/T6739 

 

酒精測試: 

測試標準:紗布沾96%酒精溶液,加500g/cm2 來回摩擦30次。 判定標準:不允許變色脫落。 

 

鹽霧測試: 

測試標準:5NaCl 100%Humidity35+/-1oC24小時連續噴霧。 判定標準:不允許腐蝕,氧化,脫落。 

 

膜厚測試: 

測試標準:膜厚儀。 

判定標準:濕膜 3060um,粉底涂裝 40100um



加載中

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